大型數(shù)控折彎機工藝的幾大階段分析
大型數(shù)控折彎機在工業(yè)生產(chǎn)過程中一個至關(guān)重要的步驟，是在任何一個折彎工序中大型數(shù)控折彎機為每一種折彎分配均勻分布的加工余量。通俗易懂地說，就是必須使用不同角度的折彎模具，主要的大型數(shù)控折彎機應(yīng)是在每個工序中與產(chǎn)品的終形狀非常接近地相似。大型數(shù)控折彎機均勻分布加工余量，確保了了恒定而高的生產(chǎn)率，提供兩安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地維持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量也少，從而延長了折彎機模具壽命。大型數(shù)控折彎機為了得到長的使用壽命，在折彎過程中盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機模具進入和退出的次數(shù)太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇，在切削區(qū)域高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機模具更有利。
大型數(shù)控折彎機的工作特點是通過兩只平行運動的工作液壓缸來形成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅(qū)動大型數(shù)控折彎機進行折彎工作。典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包括向下運動、靜止狀態(tài)和減壓、回程等等：
：向下運動
普通折彎機的下行快速關(guān)閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產(chǎn)生運動；但大型數(shù)控折彎機的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產(chǎn)生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產(chǎn)。
第二：靜止狀態(tài)
大型數(shù)控折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，降低安全風(fēng)險。
第三：減壓
無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據(jù)需要來定制運行循環(huán)時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。
第四：回程
這里涉及到一個大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。
第五：沖壓和折彎
這一個階段就是沖壓和折彎，這是大型數(shù)控折彎機生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是末尾的一個環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調(diào)節(jié)的人工干預(yù)。
